Одним из методов литья является центробежное литье, которое обеспечивает надежность и высокое качество изделий. Центробежным литьем называют процессы литья, производимые путем применения центробежных сил. С помощью вращения расплавленный металл распределяется по форме и удерживается в течении времени, необходимого для затвердевания.

Процесс производства отливок с помощью центробежного литья

• Перед тем как залить металл в форму, его нагревают при температуре выше температуры плавления.
• Также для подготовки формы перед заливкой расплавленного металла, она вращается со скоростью от 300 до 3000 оборотов в минуту.
• Непосредственно заливка материала, она проходит в то время, пока форма движется.
• Расплавленный металл распределяется по форме с помощью центробежной силы, которая в несколько раз превышает силу тяжести, тем самым исключая факт образования каких-либо дефектов.
• В процессе вращения затвердевание совершается от внешнего диаметра к центру, а менее твердый металл прилегает к внешнему диаметру.
• После того, как деталь полностью затвердела, ее вынимают из формы и обрабатывают, убирая дефекты на ее краях.

Типы машин, осуществляющие центробежное литье

Существует два типа машин, которые используют для центробежного литья. Они отличаются в зависимости от оси по которой они вращаются. Рассмотрим кратко оба типа машин.

• Машина для вертикального литья. Такие формы вращаются вокруг оси Y, то есть вертикально. Вращение обеспечивает изготовление изделий высокого качества. При этом форма может быть не только симметричной. Такой способ подходит для производства деталей, внешний диаметр которых значительно превышает длину.
• Горизонтальные машины. Как можно проследить из названия, в этом случае форма вращается горизонтально – вокруг оси Х. С помощью такого оборудования достаточно быстро производятся различные трубы. Если сравнивать с вертикальными машинами, то горизонтальные имеют меньше вибраций при вращении – добиться такого результата им помогает дополнительный вес, находящийся на устройстве. Оборудование такого типа позволяет создавать изделия, длина которых больше внешнего диаметра.

Преимущества и недостатки такого метода

Как мы уже говорили ранее, с помощью такого метода производители могут добиться более высокого качества изделий. Помимо этого, центробежное литье имеет и другие положительные и отрицательные свойства, отличающие его от других методов. Сначала рассмотрим преимущества выбранного метода.

Преимущества центробежного литья

• При микроскопическом рассмотрении изделий, произведенных таким способом, можно увидеть высокое качество, отличающее их от деталей, выполненных другим методом. Такое свойство гарантирует качественную и долгую эксплуатацию.
• С помощью центробежного литья можно экономично производить отливки повышенной сложности и высокого качества.
• Высокое качество изделий, малое количество дефектов и хорошая плотность позволяют производить детали, более устойчивые к образованию атмосферной коррозии.
• Центробежное литье экономит потребление энергии благодаря тому, что заливка происходит при меньшей температуре, чем при других способах литья.
• Качество при быстром изготовлении позволяет использовать такое литье в массовом производстве.
• При таком методе легче удалить примеси.

Недостатки метода

• Имеют ограниченный размер при производстве.
• Может быть неэффективным для изделий с некруглым профилем.
• При попадании загрязнений в форму с малым диаметром последующее удаление считается сложным.
• Центробежное литье в основном специализируется на производстве цилиндрических форм, что может негативно сказаться на формах другого вида.

Применение центробежного литья

• В наше время центробежное литье стало часто применяться при производстве деталей, например, для дисковых колец и труб.
• Поскольку с помощью такого метода производят детали высокого качества, они находят себя в отраслях с особо агрессивными условиями, например, в морской воде и в космической сфере. В морской среде содержатся компоненты, повышающие образование коррозии, например, нефть, пролитая в воду, и мусор, плавающий там, а ультрафиолетовые лучи также влияют на ускорение процессов коррозии.
• Высокая прочность изготавливаемых деталей также влияет на их применение в военной сфере, где особо необходимы изделия, обеспечивающие высокую надежность. Помимо этого, детали применяются в реактивных двигателях, в космической сфере.
• В автомобильной промышленности с помощью центробежного литья производят поршни и детали цилиндров.
• В железнодорожной сфере такое литье находит свое применение в качестве вагонных колес и подшипников.
• В распределительных устройствах в электронной сфере также можно встретить детали, полученные путем применения центробежного литья.