Плохой контроль температуры литья металла, его перегрев или наоборот слишком низкая температура, могут повлиять на образование тех или иных дефектов на выплавляемом изделии. Рассмотрим несколько дефектов, вызванных вследствие возникновения данной причины в процессе литья.

Горячие трещины

Такой вид дефектов отливок может часто встречаться при производстве вследствие неправильной температуры расплавленного металла. Недостаточный нагрев обеспечивает растрескивание металлического изделия, так как в процессе его кристаллизации появляются внутренние напряжения, способствующие сжиманию и появлению горячих трещин. Внешний вид такого дефекта можно описать как неправильные линии, появляющиеся на поверхности метиза.

Еще одной причиной возникновения трещин, помимо неправильного нагрева заливки расплавленного металла и тепловых сжатий, может являться ошибки в процессе кристаллизации материала, а также неправильно размещенные затворы. Чтобы предотвратить образование таких дефектов как горячие трещины, необходимо обеспечить качественное соединение в нужных местах, правильно поставить затворы, а также убедиться в равномерной толщине всей детали.

Холодные трещины

Недостаточная температура заливки детали может образовать и холодные трещины. Они возникают вследствие заливки металла в форму с нескольких точек, а не с одной. В процессе такого литья металл должен иметь правильную температуру, поэтому его недостаточный нагрев станет причиной невозможности образования единой детали. В результате литья в середине отливки появятся закругленные трещины, которые разрушат ее целостность и создадут слабое место.

Холодные трещины могут возникнуть не только из-за недостаточного нагрева металла и его низкой текучести, но также и из-за тонких срезов отливки. Помимо этого, плохо сконструированная литниковая система также влияет на появление дефектов такого типа. Для предотвращения холодных трещин необходимо следить за правильной температурой заливки, которая обеспечит равномерное и своевременное затвердевание. На повышение качества отливки повлияет улучшение газопроницаемости формы, а также оптимизация системы шлюза и контроль над хорошим потоком материала.

Термическая усталость

Алюминий является материалом, в процессе литья которого чаще всего встречается термическая усталость. Причиной возникновения тепловых нагрузок в изделии являются повышенные интервалы температур, появляющиеся в процессе работы со смазочным материалом. А подверженность штампов для литья таким нагрузкам ослабляет изделие и влияет на образование трещин внутри него вследствие многократного воздействия высоких и низких температур.

Помимо воздействия высокой температуры причинами образования трещин могут являться маленький радиус краев и углов, а также близкое нахождение температурного градиента к воротам. Поэтому, чтобы предотвратить образование термической усталости, необходимо спроектировать правильные радиусы углов, снизить температурный интервал, а также оставить матрицу на время, позволяя ей остыть.

Дефекты формы отливки

Проектирование формы отливки является одним из ключевых факторов, влияющих на качество изделия. Так, неправильно спроектированная форма может стать причиной образования дефектов двух типов: несовпадения размеров и всплесков.

Несовпадения

Несовпадением называют дефекты, которые появляются вследствие несоответствия частей формы при их неправильном расположении в процессе литья. Разделяют два типа таких дефектов: смещение формы и смещение стержня, основанием для выделения которых служит направление несоответствия частей форм. Смещение формы образуется при несовпадении формы в горизонтальном направлении. Смещение стержня характеризуется несоответствием стержня при вертикальном направлении.

Причинами возникновения данного дефекта могут быть не только ошибки в расположении частей формы, но и неправильно сделанные крепежные элементы. Поэтому для предотвращения несовпадений частей форм необходимо обеспечить правильное выравнивание форм и выбирать правильную формовочную коробку и штифты.

Всплески

Дефекты данного типа чаще всего можно встретить на линии разъема отливки. Внешний вид всплесков можно описать как: излишки, имеющие тонкую неправильную форму. Они могут отличаться достаточно крупным размером, что упрощает их обнаружение при визуальном осмотре.

Можно выделить несколько причин возникновения всплесков. Так, на их образование может повлиять плохая очистка поверхности, низкая прочность металла, из которого сделана матрица, а также непригодные для использования шарниры литейной машины. Помимо этого, необходимо следить правильным зажимом и скоростью, с которой происходит заливка материала. Для изготовления качественной отливки без такого дефекта нужно обеспечивать правильное обслуживание литейных машин.