Существует несколько методов удаления ржавчины с металла. Одним из способов является очистка металла с помощью лазера, который имеет множество преимуществ перед другими способами.

Как проходит процесс очистки лазером?

Такой современный подход к удалению ржавчины способствует повышению эффективности, обеспечивая высокую точность очистки, которая не оказывает негативное влияние на поверхность металла, а также является экологически безопасной и универсальной.

Сам процесс удаления происходит путем направления лазера на поверхность металла, которая нагревается под его воздействием, что способствует отделению загрязненного слоя от металла.

Так, в зависимости от вида металла и толщины налета происходит регулировка мощности, продолжительности и скорости действия луча лазера. Правильная настройка параметров позволяет обеспечить точную очистку загрязнения без повреждения самого металла. На это также влияет и сам способ очистки – он бесконтактный, что отличает его от механической и химической обработок.

Преимущества лазерной очистки

• Метод характеризуется отсутствием токсичных выбросов, что является безопасным для экологии и человека.
• При сравнении с механической обработкой можно выделить положительное качество обработки лазером: такой процесс не сопровождается шумом, в то время как механические обработки могут издавать громкие звуки.
• Автоматизированность процесса позволяет добиться очистки высокого качества.
• Существует два способа настройки такого метода. Одним из них является автоматический режим, при котором аппарат без помощи специалиста определяются все необходимые параметры очистки, например, такие как скорость и продолжительность обработки, ее порядок и так далее. Но также при необходимости специалист самостоятельно может ввести необходимые данные вручную.
• Помимо ручной настройки автоматизированного режима есть возможность и ручного режима, при котором очистка лазерным лучом происходит путем использования дистанционного пульта управления.
• Такой способ может применяться для очистки поверхностей, состоящих из нескольких материалов одновременно.
• Преимуществом данного метода является и безопасность для зрения.

Методы лазерной очистки

Бесконтактная лазерная очистка осуществляется посредством двух методов: импульсным и непрерывным.

Импульсный лазер подвергает загрязнение воздействию кратковременного луча. Таким образом достигается качественная и бережная очистка поверхности металла, поэтому ее можно применять при работе с материалами, которым необходим особый уход.

Непрерывный лазер имеет более высокие характеристики мощности. С помощью него обрабатывают большие площади, не подвергая металл высокому нагреву, что влияет на уменьшение не только выделяемого пара, но и самого расплава, поверхность которого вследствие этого имеет меньшую вероятность повреждения.

Таким образом, можно выделить отличия данных двух способов. Одним из них является стоимость: Импульсные лазеры имеют более высокую стоимость, по сравнению с непрерывными. При этом очищение импульсом обеспечивает более бережную обработку. А преимуществом лазеров прямого действия является более скоростное очищение, а также хорошая работа с крупными загрязнениями, которая, тем не менее, может задеть поверхность.

Применение лазерного устройства

При помощи лазерной очистки предоставляется возможность очищать не только ровные, но и изделия, обладающие рельефом. В зависимости от цели и области применения можно приобрести то или иное устройство с необходимыми характеристиками.

Лазерную очистку, например, применяют в таких сферах как: машиностроение, станкостроение, авиационная и космическая промышленность. Помимо таких широких областей, лазерная обработка находит свое применение и в малом бизнесе. Например, при ремонте автомобилей и их кузовах. При необходимости остатки ржавчины устраняют для последующей окраски поверхности автомобиля.

При обработке тонких металлических изделий, требующих бережной очистки, также используют лазерное устройство. Для такой цели лазер используют в сферах археологии, реставрации антикварных предметов, ювелирии.

Как выбрать лазерное оборудование?

При выборе лазерного оборудования стоит учитывать несколько факторов, которые влияют на производительность. Высокотехнологичные лазерные устройства имеют большие возможности, но вместе с тем и более высокую стоимость, если сравнивать с менее технологичными моделями, поэтому следует выбрать наиболее оптимальное сочетание необходимых технологий и стоимости.

Так, например, мощность лазера становится ключевым фактором выбора того или иного вида лазерного устройства. При этом стоит отметить, что часто в наибольшей мощности нет необходимости, так как высокая точность и аккуратность достигается меньшими излучениями.