В процессе литья расплавленные металлы подвергаются повышенному давлению, которое может стать причиной возникновения различных дефектов. Во избежание ухудшения качества продукции и появления ненужных дефектов необходимо знать причины их появления. Стоит отметить, что для разных дефектов могут быть разные причины.

Дефектами называют неровности, негативно влияющие на качество литой детали. Такие дефекты могут стать причиной ослабления отливки и потере ее функциональности, а также привести к получению неправильной формы заготовки.

В зависимости от причин возникновения дефекты разделяют на четыре категории, это дефекты:

• Металлургические
• Вызванные нагреванием
• Материала пресс-формы
• Формы отливки.

Рассмотрим подробнее металлургические дефекты, которые выделяются на основе проблем, связанных с металлическим материалом, узнаем о причинах появления, а также о способах их решения.

Пористость газа

Такое повреждение считается внутренним и в случае необработанной поверхности изделия может быть не обнаружено человеческим глазом. В основном дефекты такого типа выглядят как небольшие круглые отверстия, причиной образования которых является газ. При кристаллизации внутри формы, металл не выдерживает такое же количество газа как при нахождении в жидком состоянии. Данное свойство заставляет газ начинать выделяться, но затрудненность при прохождении оставляет пузырьки внутри формы, образуя пористость. Существуют несколько видов пористости:

• Точечные отверстия. Такие отверстия являются достаточно мелкими. При визуальном осмотре их можно обнаружить на верхней части детали небольшими группами.
• Поры. Они отличаются более крупным размером отверстий, которые невозможно обнаружить без помощи рентгеновского или других анализов, так как поры появляются внутри отливки.
• Открытые отверстия. Место образования данного вида дефектов: поверхность отливки. Они могут появляться в процессе заливки металла.

Усадочная пористость

Отверстия такого типа остаются более неравномерными и достаточно глубокими, по сравнению с газовой пористостью, что может искажать форму изделия. Существует несколько видов усадочной пористости:

• Дефекты открытой усадки. Данный тип может иметь отверстия на поверхности изделия, причиной которым становится попадание воздуха внутрь формы при сжатии сплава.
• Закрытые усадочные дефекты. Разделяют два вида таких дефектов. В первом случае при осмотре на поверхности отливки можно обнаружить неровные линии и отметины. Во втором случае дефекты становятся угловатыми, а возможность их обнаружения осуществляется только при помощи микроскопа.
• Деформация. В процессе кристаллизации металла происходит усадка детали, вследствие чего она может повлиять на деформацию формы.
• Для предотвращения усадочной пористости необходимо использовать простую геометрию литья, улучшить направляющие, которые повлияют на правильное заполнение, помимо этого, добавить охлаждающее оборудование и очистить поверхность от загрязнений.

Раковина

Раковина – это дефект в виде углубления на поверхности изделия в случае нахождения подповерхностной полости. Такую неровность можно обнаружить невооруженным взглядом, так как, помимо всего прочего, она отражает свет. Причинами образования может быть неравномерная толщина стенок, неправильное охлаждение и другое. Так что для предотвращения нужно спроектировать правильную форму с правильными толщинами стенок и оптимизировать вентиляционные характеристики.

Шлаковое включение

Шлаковыми включениями бывают углубления разнообразной неровной формы, а также дополнительные материалы в виде песка и другой грязи, появляющиеся на поверхности металла толщиной в пару миллиметров. Такие дефекты негативно влияют на механические свойства изделия. А появляются они вследствие заливки частично загрязненных или не полностью растворенных сплавов. Поэтому для предотвращения образования шлаковых включений необходимо следить за чистотой и растворимостью сплавов, а также регулярно очищать оборудование.

Шлак

Такой дефект характеризуется частичной потерей материала, появляющейся в виде трещин, при отливке цветных металлов. В процессе плавления сплав окисляется, в результате чего на поверхности получаются примеси. Чтобы избежать такой реакции необходимо не перемешивать металл, снизить время и температуру плавления.

Пригар

Такой вид металлургических дефектов появляется в результате прилипания расплавленного металла к литейной форме. После вынимания изделия из нее можно заметить невооруженным взглядом недостаток либо излишество материала на отливке. Чтобы предотвратить прилипание, необходимо проверить форму на наличие повреждений и в случае нахождения устранить. Также стоит преобразовать процесс литья посредством регулировки угла наклона, улучшения механизма выброса и контроля температуры.