Одним из методов обработки поверхности металлов является никелирование. В ходе такого процесса поверхность защищают нанесением тонкого слоя никеля. Различают два вида никелирования: гальваническое никелирование и химическое, которые отличаются друг от друга способом нанесения никелевого слоя. Так, в гальваническом никелировании никель наносится при помощи электрического тока, а в химическом – без него. Химическое осаждение характеризуется равномерным покрытием на разных поверхностях вследствие применения химической реакции. Также отличаются и признаки покрытий таких видов: с помощью применения гальванического покрытия получаются изделия с блестящей поверхностью, а с помощью химического – с равномерной толщиной.

Преимущества никелирования

• Никелевое покрытие обеспечивает высокую антикоррозийную устойчивость, что особенно важно для изделий, применяющихся в агрессивных условиях или подверженных износу. Благодаря такому свойству никелирование применяют в таких сферах как автомобильная и аэрокосмическая.
• Такое свойство никеля как высокая устойчивость к износу позволяет придавать поверхности никелированного изделия высокую прочность, что позволяет использовать при повышенных нагрузках и трении.
• Никелирование придает деталям и высокую твердость, обеспечивающую им хорошие механические свойства и позволяющую использовать такие детали в машиностроении.
• Хорошая электропроводность никеля делает никелированные изделия высоко применяемыми в сфере электроники.
• Помимо вышеперечисленного, такое покрытие делает изделие более блестящим, придавая изделиям полированный вид.

Гальваническое никелирование

Как уже было сказано ранее, гальваническое никелирование характеризуется применением электрического тока в нанесении никеля на поверхность металла. В такой процесс добавляют источник питания, перемещающий никель к изделию. Здесь анодом выступает никель, а катодом – само изделие. Благодаря равномерному и блестящему покрытию деталей, обработанных с помощью такого метода, они часто используются не только для декоративных, но и для функциональных целей.

Этапы никелирования

• В первую очередь происходит очистка поверхности изделия, на этом этапе удаляют различные загрязнения, которые могут помешать адгезии никеля.
• На втором этапе такого процесса обработки защищают участки, которые не нужно покрывать никелем. Для этого такие части покрывают специальным защитным слоем.
• Для лучшего соединения с никелем некоторые материалы подвергаются термической обработке.
• Затем происходит процесс травления и оксидирование. На этом этапе происходит дополнительная обработка поверхности изделия, в заключении которой удаляются окисления, а также поверхность становится лучше для сцепления с никелем.
• На последнем этапе происходит непосредственно процесс никелирования, в ходе которого на поверхность детали осаждаются ионы никеля либо путем гальванического, либо путем электрохимического осаждения.

Области применения

• Благодаря своим многочисленным положительным свойствам, например, таким как устойчивость к образованию коррозии, внешний вид и длительная эксплуатация, никелирование находит широкое применение в различных сферах человеческой жизни.
• В автомобильной отрасли с помощью такого метода обрабатывают различные детали: выхлопные, декоративные и детали двигателя. Именно такой способ выбирается для обеспечения изделиям высокой коррозионной устойчивости и длительной эксплуатации.
• В аэрокосмической сфере особенно важным считается наносить никель на поверхность изделий для придания необходимых свойств, так как такие детали многократно подвергаются использованию при высоких температурах.
• Электронная сфера также не обходится без никелирования изделий в виде разъемов, печатных плат и других поддающихся длительному износу.
• При чеканке монет их также покрывают никелем в целях обеспечения долговечности и износостойкости.
• Помимо обеспечения долговечности никелирование может применяться и из-за внешнего вида, который предоставляет улучшение внешних свойств.
• Важным также процесс никелирования является и в промышленной отрасли, где с помощью никеля защищаются оборудование и инструменты.

Время обработки никелированием

• Обычно такой процесс может занимать от 30 минут до нескольких часов. Время обработки зависит от нескольких факторов, например, от выбранного типа процесса, будь то химическое или электролитическое никелирование. Помимо этого, при расчете времени нужно учитывать и необходимую вам толщину такого покрытия, а также размер самой детали.
• Если в ваши задачи входит нанести никелирование на ту или иную деталь, то деталь большего размера будет обрабатываться в течение большего времени. Также и нанесение более толстого покрытия повлияет на увеличение времени обработки.