Чтобы придать нужные свойства для детали, производители применяют разные способы обработки ее поверхности. Нужной цели можно добиться, как и при помощи снятия материала с изделия, так и его добавления на поверхность. Обычно такая обработка производится на заключительном этапе изготовления, причем таких обработок может быть несколько.

Внешняя обработка влияет на использование детали в разных назначениях, например, в некоторых случаях необходимо, чтобы поверхность впитывала влагу, а в других чтобы отталкивала, нужно знать сцепляется поверхность этого изделия или нет. В зависимости от необходимых внешних качеств детали можно выбрать ту или иную обработку.

Причины выбора обработки поверхности

• Увеличение блеска. Этот фактор может влиять на продажу того или иного товара. При покупке изделия покупатель часто обращает внимание на его внешние характеристики, а блеск может выделить товар среди других аналогов. Эта причина позволяет производителям прибегать к внешней обработке детали для получения блеска, который поспособствует на увеличение числа продажи изделия.
• Повышение твердости. Повышение твердости влияет на прочность детали и ее эксплуатацию. С выбором такого подхода у детали увеличивается износостойкость и, соответственно, срок службы. При многократном и длительном применении изделие противостоит образованию поломок и сильной деформации. Так, например, повышению твердости поверхности подвергаются гвозди с плоской шляпкой. Прохождение такой обработки обеспечивает гвоздю устойчивость к ударам молотка и снижает вероятность сгиба при ударах.
• Повышение устойчивости к коррозии. Устойчивость к коррозии в агрессивных средах является частой причиной обработки поверхности металлического изделия. При проведении такой обработки увеличивается долговечность изделия и его качество.

Способы обработки

Рассмотрим некоторые способы обработки и их влияние на качество продукта.

Порошковое покрытие

Преимуществами такого типа обработки будут следующие:

• Способствует равномерному окрашиванию поверхности изделия
• Существует множество видов порошкового покрытия, поэтому при нанесении можно выбрать даже нужный цвет и оттенок.
• Такое покрытие обеспечивает получение эстетических свойств.
• С помощью этого процесса получаются более толстые слои покрытия, если сравнивать с обычной покраской.
• Такой способ оказывается более экономичным при долгом использовании в производстве.

Процесс нанесения порошкового покрытия

Производство покрытия состоит из трех этапов:

• Подготовка поверхности. На этом этапе происходит очищение поверхности детали от пыли, жира и других частиц – этот этап обеспечит ровное и плотное покрытие без ненужного рельефа. Очистка происходит посредством применения специальных химических веществ или посредством механической обработки. Кроме очистки на этом этапе может выполняться и предварительный нагрев.
• Нанесение порошка. Есть несколько методов, которыми пользуются производители при нанесении порошка, но основным методом нанесения порошка являются распылительные пистолеты, которые с помощью электрического заряда покрывают частицами поверхность.
• Процесс отверждения. В этом процессе происходит нагрев детали и поддержание в определенной температуре в течение нужного количества времени, а на то, сколько будет длиться этап влияет метод нагрева и выбранные материалы. Процесс отверждения способствует правильному и стойкому распределению и закреплению покрытия на поверхности.

Виды порошковых покрытий

• Термопластичные порошки. Такой вид характеризуется плавкой при нагреве и распределением по поверхности в процессе. С помощью термопластичных порошков получаются ударопрочные покрытия.
• Термореактивные полимерные порошки. Такие порошки отличаются от первых изменением химического состава после плавления. Преимуществом является то, что они не плавятся при повторном нагревании и стоят дешевле первого вида.

Электроосаждение

Электроосаждение является одним из видов покраски и осуществляется путем нанесения покрытия с помощью электронного поля. Такой вид имеет важные положительные характеристики:

• Такой вид обеспечивает покрытие высокого качества, полностью покрывая деталь. При автоматизированном производстве не теряет своих качеств и подходит для обширного производства.
• При необходимости есть возможность контроля толщины изделия. При нанесении покрытия производитель может отрегулировать параметры производства.
• Одним из свойств также является продление срока службы товара. Посредством нанесения такого покрытия можно увеличить устойчивость к коррозии.
• Способствует экономии ресурсов, сырья.

Процесс нанесения электронного покрытия

Такой процесс состоит из большего количества этапов, если сравнивать с порошковым покрытием.

• Очищение. Детали перед обработкой также, как и перед порошковым покрытием, поддаются очищению. Также перед очищением они могут пройти предварительную обработку в виде нанесения фосфата цинка на поверхность – это способствует лучшему сцеплению с поверхностью.
• Нанесение краски. Деталь, которую необходимо окрасить, опускают в чан с желаемой подложкой. В этой емкости частицы прилипают к поверхности вследствие подачи электрического тока. Регулировка толщины нанесения происходит посредством контроля уровня напряжения и количества времени, которое деталь находиться в емкости.
• Удаление влаги. Если подложка на водной основе, то ее кладут в специальную камеру для сушки, там происходит удаление влаги с поверхности изделия.
• Контроль отверждения. Если контролировать температуру, в которой находится деталь, то можно способствовать лучшему затвердеванию поверхности, так как при равномерном воздействии тепла происходит усиление компонентов и повышение стойкости от коррозии.