Анодирование

Анодирование является способом обработки поверхности на последнем этапе производства металлического изделия. С помощью анодирования производители подготавливают поверхность товара к последующему нанесению покрытий.

Свойства анодирования

Такой процесс имеет важные преимущества, позволяющие широко использовать этот метод.

• Анодирование является сравнительно недорогим методом покрытия, также этот способ не предполагает серьезных технических возможностей при изготовлении.
• Данный метод влияет на устойчивость металла к различным агрессивным средам. Например, в результате анодирования алюминия, он становится достаточно устойчивым для его использования в строительной сфере, где легкий вес и хорошая устойчивость необходимы.
• Анодирование помогает товару дольше прослужить, так как оно делает поверхность изделия тверже.

Процесс анодирования

Металлическую деталь в качестве положительного полюса помещают в резервуар с раствором электролита, к внутренней поверхности которого прикрепили катод. Через раствор пропускают электрический ток, который в свою очередь увеличивает количество оксидов на детали. Расширение оксидного слоя способствует укреплению поверхности металла.

Методы анодирования

Самыми популярными методами анодирования алюминия являются следующие три:

• Анодирование хромовой кислотой. В этом случае металлическая деталь погружается в хромовую кислоту, и в результате процесса ее поверхность подготовят к последующей покраске.
• Анодирование серной кислотой. В последнее время анодирование алюминия в серной кислоте стало часто использоваться. Результатом такого действия станет образование пористой, хрупкой поверхности, являющейся хорошим основанием для ее покрытия красителями.
• Анодирование твердым покрытием. В результате этого процесса получаются твердые покрытия, которые обеспечивают защиту от агрессивных сред.

Оцинкование

Оцинкование считается одним из самых популярных видов обработки. Такой метод способствует замедлению образования коррозии и увеличению срока службы металлического изделия. Если оцинковывать изделия на открытом воздухе, то такой процесс еще лучше повлияет на качества товара. Оцинкование оказывается более экономичным при использовании. И, конечно, эстетические свойства этого процесса привлекают множество покупателей.

Процесс оцинковки можно описать как нанесение цинка на изделие, изготовленное из металла, обычно железа или стали.

Виды оцинковки

• Горячая оцинковка. Сначала перед производством происходит очистка детали от грязи и жира для лучшего покрытия поверхности. Это происходит вследствие применения химических веществ в большинстве случаев, но может применяться и механическая очистка. После очистки деталь покрывают восстановителем, который устраняет риски возникновения процесса окисления при нагревании. Затем деталь опускают в резервуар с расплавленным цинком.
• Предварительная оцинковка обычно происходит при производстве рулонов металла. Такой процесс автоматизирован и проходит следующим образом: лист пропускается через очищающий раствор, а затем через резервуар с расплавленным цинком. Далее лист обратно сворачивают в рулон. Температура плавления цинка довольно низкая, что обеспечивает хорошее покрытие металлов с более высокой температурой плавления.
• Электрогальванизация отличается от предварительного оцинкования контролем над толщиной покрытия, но при этом слой цинка чаще всего наносится тоньше чем при предварительном методе. Металлическая заготовка опускается в раствор электролита, и при помощи электрического тока цинк прилипает к поверхности изделия.
• Термодиффузионное цинкование. После подготовки изделия его помещают в барабан, в котором находится цинковый порошок. Такой барабан вращается и нагревает порошок. В процессе такого вращения происходит контакт изделия и порошка, в результате которого поверхность металла покрывается тонким слоем цинка.

Воронение (чернение)

Чернением называют обработку поверхности металла, в процессе которой происходит химическая реакция, которая меняет цвет поверхности детали и придает ему черно-синий оттенок. Цвет поверхности может быть разный в зависимости от химического состава покрытия и от количества времени и степени воздействия состава на заготовку. Получившиеся покрытие защищает поверхность детали от образования коррозии.

Виды воронения

Существует несколько методов, с помощью которых производители достигают чернения. Рассмотрим два наиболее популярных: холодное воронение и горячее воронение.

• Холодное воронение. Такой метод заключается в применении специальных составов на поверхности металла. Холодным воронением пользуются не только профессиональные производители, но и обычные люди, покупающие эти составы для получения нужного эффекта.
• Горячее воронение. При этом методе деталь помещается в резервуар с нагретыми до высокой температуры химическими веществами. В результате реакции образуется оболочка, которая защищает изделие от образования коррозии. Таким методом могут пользоваться профессиональные производители, и также стоит отметить, что этот процесс оказывает негативное влияние на окружающую среду.