В процессе термической обработки происходит температурное воздействие на металл, которое влияет на улучшение его свойств. Такой процесс может осуществляться посредством нескольких методов, в ходе которых материал нагревается до нужной температуры, а затем охлаждается. После прохождения обработки металл принимает следующие свойства:

• он становится более прочным и износостойким;
• приобретает снижение внутреннего напряжения;
• принимает устойчивость к высоким температурам;
• получает более повышенную стойкость к образованию коррозии;
• становится более пластичным и подготовленным к последующим действиям.

Отпуск стали

Отпуск стали – это один из методов, улучшающий свойства стали. Вследствие прохождения такого метода сталь приобретает повышенную прочность при взаимодействии с повышенными температурами, она становится менее жесткой, а также исключает возникающее напряжение.

Виды отпуска

Существует 3 вида отпуска, основание для разделения которых является температура, которой будет подвержен материал.

Низкий. Средняя температура такого вида отпуска не более 150 С, но при этом она может достигать 250 С. Согласно технологии такого вида, металл держится при данной температуре в среднем полтора часа, а охлаждается при помещении в масло или при контакте с воздухом. Низкий вид отпуска позволяет добиться увеличения вязкости материала без потери твердости. Сталь, прошедшая такую обработку, часто находит свое применение в качестве материала для предметов, применяемых для измерения и резки.Средний. Обычная температура при таком процессе – до 340 градусов Цельсия, а наибольшая – до 500 градусов Цельсия. После этого сталь охлаждается воздушным методом. Средний вид позволяет увеличить вязкость материала, понижая его твердость. Благодаря нему материал становится хорошим выбором для применения в производстве деталей, подвергающихся высоким нагрузкам.Высокий. При таком виде отпуска металл нагревается при температуре от 450 до 650 градусов Цельсия. Такая высокая температура позволяет придать изделию высокую вязкость, не влияя на прочность, также после прохождения обработки данного вида существенно снижается внутренняя напряженность детали.

Отжиг

Процесс данного метода заключается в следующем: металл нагревают до высоких температур и выдерживают в таком состоянии некоторое время, а затем охлаждают в течение длительного времени. Таким образом материал станет более однородным, а внутреннее напряжение значительно снизится. Существует несколько подходов:

• Гомогенизация. Нагрев металла происходит при 1000-1500 градусах Цельсия в течение 8 часов, но для некоторых марок время может увеличиться до 15 часов. Затем после истечения времени температура должна снизиться до 800 градусов Цельсия, после чего изделие достают и дают ему естественно остыть.
• Рекристаллизация. Такой вид характеризуется довольно низкой температурой, если сравнивать с предыдущим – от 100 до 200 С. Помимо нее, уменьшается и время выдержки – в таком случае изделие выдерживают до 2 часов. После выдержки, не доставая из печи, ждут полного остывания. Такой метод позволяет выплавляемому изделию стать более прочным.
• Изометрическое воздействие. Температура полностью рассчитывается от металла и марки, может превышать предельную на 20-30 С. Остывает такой металл в 2 этапа – быстрый и медленный.
• Снижение напряжения. Данный подход используется после прохождения дополнительной обработки. Изделие нагревается до 727 градусов и выдерживается 20 часов.
• Полный. Как и изометрическое воздействие, материал нагревается до предела, а затем и выше него на 30-50 С. Время остывания металла после нагрева – 1 час.
• Неполный. Такой способ осуществляется при 700 градусах в течении 20 часов. Он значительно упрочняет деталь от различных повреждений.

Закалка

Закалкой называют метод, в процессе которого нагретый до повышенных температур материал быстро охлаждается. Исходя из материала, проходящего закалку, устанавливается температура нагрева.

Химико-термическая обработка

Такой метод характеризуется изменением поверхности изделия, в ходе этого процесса она становится более твердой износостойкой и устойчивой к коррозии. Исходя из применяемых элементов разделяют следующие виды:

• Цементация. Такой метод характеризуется насыщением внешнего слоя углеродом, нагревание происходит от 900 до 950 С.
• Азотирование. Как следует из названия, в таком случае обработка происходит с применением азота при температуре 500-520 С.
• Цианирование. Отличие этого метода от предыдущих в том, что добавляемым компонентом может быть, как азот, так и углерод.
• Хромирование. Хром – элемент, который добавляется на металл. Он делает его более прочным и устойчивым к образованию коррозии, а также улучшает внешний вид изделия.