Отливки в Екатеринбурге

Данное руководство содержит исключительно проверенные данные по литейной продукции из каталога НПО ЛМК, актуальные на июль 2025 года. Все технические характеристики подтверждены ГОСТ 977-2023 и отчетами испытательных лабораторий.

Интересный факт: Точность современных отливок достигает 0,1 мм на 100 мм длины — это сопоставимо с механической обработкой.

В каталоге представлены 3 основных вида отливок с разными эксплуатационными характеристиками:

• Чугунные (ГОСТ 4832-2024) — серый ЧС20 (для станин), высокопрочный ВЧ50 (для зубчатых колес)
• Стальные (ГОСТ 977-2023) — углеродистые 25Л (для рам), легированные 20ХМЛ (для турбин)
• Алюминиевые (ГОСТ 1583-2025) — силумины АК12 (для корпусов), жаропрочные АК7ч (для поршней)

Ключевые параметры для выбора отливок согласно ГОСТ 977-2023:

• Класс точности — от 2 (прецизионное литье) до 8 (черновая отливка)
• Группа шероховатости — от Ra 3,2 мкм до Ra 50 мкм
• Допуски размеров — от ±0,3 мм до ±5,0 мм в зависимости от габаритов
• Механические свойства — предел прочности от 200 МПа (ЧС20) до 800 МПа (35ХМЛ)

Формула расчета массы отливки:

m = V × ρ × (1 + K_лит)

где: V — объем детали (м³), ρ — плотность (кг/м³), K_лит — коэффициент литниковой системы (0,1-0,3)

Пример: Стальная отливка объемом 0,05 м³ с ρ=7850 кг/м³ и K=0,2 весит: 0,05×7850×1,2 = 471 кг

Обозначения: σ_в — предел прочности, σ_0,2 — предел текучести, δ — относительное удлинение, KCU — ударная вязкость, HB — твердость по Бринеллю.

Какой материал выбрать для деталей с высокой вибрацией?

Для вибрирующих узлов рекомендуем высокопрочный чугун ВЧ50 с шаровидным графитом или сталь 35Л с последующей термообработкой. Эти материалы демпфируют колебания лучше алюминиевых сплавов. Обязательно проводите динамические испытания образцов. Избегайте острых переходов толщин в конструкции. Для критических узлов добавляйте ребра жесткости.

Какие отливки подходят для пищевой промышленности?

Используйте аустенитные стали 12Х18Н9ТЛ или алюминиевые сплавы АК7ч с полированной поверхностью Ra ≤ 0,8 мкм. Чугунные отливки требуют специального покрытия. Все материалы должны иметь гигиенические сертификаты. Особое внимание уделяйте отсутствию пор в поверхностном слое. Для мясопереработки выбирайте стали с содержанием хрома ≥ 17%.

Как сократить затраты на механическую обработку?

Заказывайте отливки 3-4 класса точности с припусками 1-2 мм вместо стандартных 3-5 мм. Используйте прецизионное литье по выплавляемым моделям для сложных профилей. Оптимизируйте конструкцию под литье — избегайте глухих отверстий менее 50 мм. Применяйте комбинированные методы — например, литье с последующей обработкой только ответственных поверхностей.

Каков срок изготовления сложной отливки?

Типовые сроки: 10-15 дней для алюминиевых отливок массой до 50 кг, 20-30 дней для стальных деталей до 500 кг, до 60 дней для крупногабаритных чугунных отливок. Срок увеличивается на 30% при необходимости изготовления оснастки. Для ускорения процесса можно использовать 3D-печать песчаных форм — это сокращает сроки в 2-3 раза.

Как хранить отливки перед обработкой?

Чугунные отливки храните в сухом помещении на деревянных поддонах. Стальные — защищайте от коррозии ингибиторами. Алюминиевые — избегайте контакта с медью и сталью. Крупные отливки размещайте в положении, исключающем коробление. Максимальный срок хранения без защиты: 6 месяцев для чугуна, 3 месяца для стали, 1 год для алюминия.