Производство простых и крупных изделий из листового металлопроката является одним из самых эффективных методов. Но при этом существуют и факторы, усложняющие изготовление. Основным таким фактором является зернистость, которая оказывает влияние на прочность и функциональность изделий.

Для изготовления необходимого продукта применяют техники разного вида резки, деформации и сборки, например, такие как: пробивка, гибка и сварка. Данная последовательность позволяет получить простые и большие изделия.

Металлы имеют поликристаллическую структуру, состоящую из мелких зёрен разного размера и ориентации, которые при этом соединены слоями аморфного вещества.

При производстве листа материал поддается прокатке, где растягивается до нужного размера. Таким образом в процессе деформирования происходит удлинение зёрен в направлении прокатки. Данный эффект называется направлением зерна, а его размер зависит от прокатки. А сам размер зерна влияет на свойства металла и его поведение.

Как размер зерна влияет на листовой металл?

Изменение размера зёрен обеспечивается вследствие множества факторов. Например, одним из ни является долгий нагрев металла, влияющий на увеличение кристаллов. Необходимо обеспечивать контроль размера зёрен, так как его изменение окажет влияние на прочность изделия. Так выявляется закономерность: чем меньше зёрна, тем прочнее лист.

Размер частиц зависит не только от прокатки листа, но и от последующей обработки: отжига и нормализации, где материал заново поддается нагреванию, после чего остывает до комнатной температуры в печи или на воздухе.

Как направление зёрен влияет на листовой металлопрокат?

Помимо размера зёрен на металл влияет и их направление. Так, важно принимать во внимание направление зёрен при обработке различного вида, но при гибочных и сборочных процессах его особенно стоит учитывать, так как при таких процессах металл является более прочным в одном направлении и менее прочным в другом.

Сгибание металла по направлению волокон может повлиять на его растрескивание, поэтому для предотвращения таких дефектов чаще металл сгибают против направления волокон, но вследствие высокой прочности для этого требуется достаточное усилие, а также такая гибка может привести к возвращению исходного угла.