Предварительная механическая обработка в Екатеринбурге

Екатеринбург предлагает полный комплекс услуг по предварительной механической обработке металлопроката с соблюдением ГОСТ и международных стандартов. Наше оборудование позволяет выполнять обработку деталей с точностью до 0,01 мм, что соответствует 5-му квалитету точности по ГОСТ 25346-2018.

Основные виды предварительной обработки:

• Токарная обработка (удаление поверхностного слоя металла для придания заготовке требуемой формы и размеров с точностью позиционирования ±0,005 мм)
• Фрезерование (обработка плоскостей, пазов и сложных поверхностей с помощью вращающегося режущего инструмента, включая 5-осевую обработку)
• Сверление и растачивание (создание отверстий с точностью IT7-IT8 по ГОСТ 8859-2021 и шероховатостью Ra 1,6-3,2 мкм)
• Шлифование (финишная обработка поверхности абразивными материалами для достижения чистоты Ra 0,1-0,4 мкм по ГОСТ 2789-2022)
• Гидроабразивная резка (резка материалов струей воды под давлением 6000 бар с точностью ±0,1 мм без термического влияния)

Интересный факт: Современные станки с ЧПУ могут автоматически корректировать режимы резания, анализируя вибрации и температуру инструмента в реальном времени.

Токарные работы выполняются на станках с ЧПУ производства DMG MORI и HAAS, обеспечивающих точность обработки по 5-му квалитету (ГОСТ 25346-2018). Максимальные параметры обрабатываемых деталей:

Формула расчета режимов резания: V = π×D×n/1000, где V - скорость резания (м/мин), D - диаметр заготовки (мм), n - частота вращения шпинделя (об/мин).

Пример расчета: Для обработки стали 45 (D=100 мм, n=500 об/мин) скорость резания составит 157 м/мин.

Фрезерование выполняется на 5-осевых станках с ЧПУ, обеспечивающих точность позиционирования ±0,005 мм. Основные виды операций:

• Торцевое фрезерование (чистота поверхности Ra 0,8-1,6 мкм при использовании твердосплавных фрез с TiAlN-покрытием)
• Объемное фрезерование (3D-обработка сложных поверхностей с точностью контура ±0,02 мм)
• Высокоскоростное фрезерование (HSC-обработка со скоростями до 25 000 об/мин для алюминиевых сплавов)

Интересный факт: 5-осевые станки позволяют обрабатывать сложные детали (например, лопатки турбин) за одну установку, сокращая время производства на 70%.

Гидроабразивная резка выполняется на станках Flow Mach 500 с давлением до 6200 бар. Технические характеристики:

• Точность резки: ±0,1 мм (для деталей до 100 мм)
• Угол конусности: менее 0,5° при толщине 50 мм
• Абразив: гранат 80 Mesh (ГОСТ 3647-2020)
• Расход воды: до 4 л/мин

Система контроля включает 3 уровня проверки:

1. Входной контроль (химический состав по ГОСТ 7565-81, механические свойства по ГОСТ 1497-84)
2. Операционный контроль (геометрические параметры с использованием КИМ Zeiss CONTURA G2)
3. Приёмочный контроль (полный комплекс испытаний согласно ТЗ заказчика)

Интересный факт: Современные координатно-измерительные машины могут проводить до 500 замеров в минуту с точностью до 0,0001 мм.

Предварительная механическая обработка металлов используется с целью улучшить свойства последних. Таким образом, обеспечивается защита от коррозии, значительно улучшается адгезия с лакокрасочным покрытием и смазывающая способность. Предварительная обработка рассматривается большинством производителей, как неотъемлемый элемент производственной технологии.

Способы предварительной обработки металлов и сплавов бывают самыми разнообразными. Одни подразумевают воздействие повышенной температурой, другие отливают расплавленное сырьё, будь то алюминий, чугун, бронза или любой другой металл, в специальные формы либо предполагают воздействие электрическим током или химическими веществами. При этом предварительная механическая обработка металла остается самой востребованной.

Речь идет о специальном внешнем воздействии, подразумевающем использование дополнительных средств, благодаря которым внешние параметры изделия изменяются.

Непосредственно строение материала при этом сохраняется, коррекции подвергаются лишь физико-химические свойства. Средствами, предназначенными для изменения параметров металлов и сплавов, являются сверла, протяжки, резцы, метчики, фрезы. С их помощью проводятся операции на специализированных предприятиях. Только так можно обеспечить соблюдение техники безопасности и полное соответствие чертежам и требованиям ГОСТ. На стандартизированные изделия они распространяются в обязательном порядке.

Промышленные предприятия используют собственные технологические планы, в которых детально описано выполнение определенных манипуляций. Таким образом, механическая обработка позволяет подогнать заготовки и полуфабрикаты под заданные стандарты или те требования, что предъявляет заказчик.

К данным манипуляциям прибегают везде, где требуется получить в конечном итоге изделия из металла с определённой геометрией и заданными габаритами. Такая технология получила самое широкое распространение в:

• производстве транспорта;
• машиностроении;
• станкостроении;
• судостроении;
• оборонной промышленности;
• ядерной и атомной промышленности;
• строительстве, где подобным образом изготавливаются опоры и арматуры.

Для отдельных узконаправленных целей в промышленных сферах требуются нестандартные металлические изделия, на рынке они представлены лишь в традиционном исполнении, единственным решением в данном случае становится предварительная механическая обработка, которую проводят в соответствии с индивидуальными чертежами и ТЗ. На данный момент в этом нет никакой сложности благодаря применению передовых технологий и внедрению автоматизированного оборудования. Естественно, имеют значение профессионализм и навыки мастеров, выполняющих такую работу.

Перед тем, как заказать механическую обработку, стоит учесть, что все варианты воздействия классифицируются на две большие группы. Первая подразумевает необходимость снимать поверхностные слои, удаляя их при помощи инструмента с режущими кромками. Такие метчики, резцы и свёрла монтируются в станки и предназначены для выполнения отдельных операций. Такими методиками являются фрезерование, зенкерование, строгание, долбление, точение и др. Их могут применять комбинированное либо отдельно. В некоторых ситуациях необходимо предварительно подогнать заготовку под нужные размеры и определённые конфигурации, после чего обтачивать, доводя шлифовкой до определенной степени гладкости.

Также выделяют обработку металлов, в процессе которой поверхностные слои остаются целыми. В данном случае воздействие подразумевает значительное давление или удары. Как итог, металлическая заготовка полностью сохраняет массу, изменяется только её геометрия. Таким образом, выполняются ковка, волочение, прессование, прокат и штамповка.

Выбирать среди перечисленных методик необходимо, учитывая конкретные факторы:

• характеристики металла;
• свойства заготовок, которые требуется получить, будь то размеры, формы;
• припуск;
• класс точности для конкретных деталей;
• сложность работ.

В первую очередь, необходимо определиться с той задачей, которая ставится перед мастером. Чаще всего необходимо изменить текстуру, размер или геометрию. Исходное состояние материала при этом останется таким же, как и раньше, несмотря на возможные изменения физико-химических свойств поверхностных слоев. Подобный эффект обеспечивается деформацией, благодаря чему искажается кристаллическая решетка и изменяется микроструктура. Кристаллические зерна в итоге становятся однородными, повышается предел прочности, твердость и плотность, не снижая пластичности.

Отдельные способы предварительной механической обработки подразумевают интенсивное трение, а потому завершаются нагревом с последующим охлаждением. В результате появляется совершенно новая поверхность, полностью соответствующая установленным требованиям. В качестве побочного продукта остаётся стружка в незначительном количестве, она по своему составу уже будет несколько отличаться от основы.

• Позвонить на номер: +7 (800) 511-03-97;
• Отправить заявку в электронном виде на адрес: info@npolmk.ru;
• Посетить офис отдела продаж по адресу: г. Екатеринбург, ул. Бориса Ельцина, стр. 1а, помещ. 18.3;
• Воспользоваться формой обратной связи на сайте и получить консультацию менеджера.

• Индивидуальный подход. Для нас каждый клиент на вес золота, а потому мы всегда стараемся подбирать наибоолее выгодное предложение;
• Сопровождение. Личный менеджер помогает на всех этапах, начиная с выбора товара/услуги и рассчёта стоимости, заканчивая отгрузкой в конечном пункте назначения;
• Огромный ассортимент. Занимаемся производством и обработкой металлоизделий любых сплавов, марок, размеров и назначения;
• Гибкие условия. Принимаем заказы как оптовых, так и розничных масштабов, заказы по нестандартным чертежам клиента. Предоставляем возможность наличной и безналичной оплаты, отсрочки платежа;
• Сопутствующие услуги. Помимо изготовления, занимаемся разными видами обработки (термическая, механическая и другие);
• Контроль качества. В нашем распоряжении есть лаборатория химического анализа и механических испытаний, все товары проходят дополнительную проверку на соответствие нормативной документации;
• Быстрая доставка в любую точку России. Благодаря собственному автопарку и тесному сотрудничеству с ведущими ТК, задержки в отгрузке товара исключены.